煤泥烘干機項目是一個系統(tǒng)化工程，具有自己的工作機制，今天煤泥干燥廠家東鼎干燥為您講解煤泥烘干機系統(tǒng)的工作原理及干燥工藝流程
1、煤泥烘干機的工作原理：
煤泥物料和有燃煤爐送來的700-1000℃高溫煙氣，同方向進入干燥機，物料由揚料板提起并灑落，兩者直接接觸，將熱量傳遞給濕物料，使?jié)裎锪纤鶐謿饣?，并隨廢氣排走。干燥后物料由干燥機下端排料箱排出。
2、煤泥烘干機的干燥工藝流程：
煤泥具有高水分，黏性大等特點，在干燥過程中分以下幾個工作區(qū)：一、導料工作區(qū)（大傾角導料板），濕煤泥由皮帶輸送機導入一區(qū)時，物料隨滾筒轉(zhuǎn)動，并借助大傾角導料板將物料迅速導至傾斜導料板（二區(qū)）上，被提起并逐漸灑落形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使物料預熱并蒸發(fā)部分水分。反復數(shù)次后，移動到活動篦條式翼板（三區(qū)）上，物料又篦條式翼板夾雜在一起，吸收其熱量，同時翼板夾帶物料一同升起、灑落，并與熱煙氣形成傳導及對流熱傳遞。當物料移動到帶有清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板（四區(qū)）上時，鏈條將在上部空間接受的熱量傳給物料，物料隨滾筒的轉(zhuǎn)動被揚料板提起、灑落與熱煙氣進行較充分的質(zhì)熱傳遞，并將揚料板內(nèi)外壁粘附的物料清掃下來。同時，清掃裝置對物料團球起到破碎作用，大大增加了熱交換面積，提高了干燥效率。此區(qū)物料呈現(xiàn)兩種狀態(tài)：一種是干后呈粉狀物料隨滾筒的轉(zhuǎn)動并從篦條的間隙漏下；一種是濕的團球留在揚料板圓環(huán)內(nèi)隨滾筒的轉(zhuǎn)動逐漸被破碎，使其中水分蒸發(fā)被干燥。當物料進入波浪異形揚料區(qū)（五區(qū)）時，煤泥已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區(qū)（六區(qū)），此區(qū)為減少揚塵，減輕除塵系統(tǒng)的負荷，在距筒體末端約50CM左右范圍不設(shè)揚料板。干燥后物料隨滾筒轉(zhuǎn)動滑行到排料箱，完成整個干燥過程。
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