煤炭資源一直是我們國家的重要能源，隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，煤炭資源的消耗也越來也嚴重，同時也帶來一系列環(huán)境問題，為了改善現(xiàn)狀，新的能源或新技術(shù)的開發(fā)也迫在眉睫，而我國的大量低階褐煤的利用率則非常低，亟待開發(fā)利用。國內(nèi)煤炭烘干機行業(yè)開拓者東鼎干燥針對國內(nèi)褐煤形成年代時間比較短，自身水分高（一般含水量在30~50%），做為工業(yè)動力用煤入爐后降低爐內(nèi)原有熱量，影響效益；原煤密度低、易風化、易自燃、怕雨淋；熱值低、平均熱值在3000大卡左右；揮發(fā)份高達46%以上，入爐后易加大爐膛負荷等諸多弊端。經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)了專用褐煤烘干機組。該機組具有以下特點：主機外形系頭高尾低臥式滾筒形態(tài)，齒輪轉(zhuǎn)動，頭部進料，尾部出產(chǎn)品，體內(nèi)配有耐高溫供熱管道及高溫原材料百余噸。通過內(nèi)、外循環(huán)供熱、回收多種有機易燃體助熱、自行設(shè)計風水霧過濾、排潮等五大系統(tǒng)相輔匹配運轉(zhuǎn)，形成逆向三段高、中、低溫提熱，將破碎后的褐原煤輸入主機滾筒內(nèi)受熱，采用強熱風選脫水、脫灰離心原理。通過風配比、熱配比等五個配比手段，調(diào)整褐煤加溫過程中的轉(zhuǎn)化。實現(xiàn)：（1）褐原煤加溫過程中，分離出水分中的氫、氧等易燃成分，回收助燃，循環(huán)利用提高爐溫。（2）褐原煤加工過程中脫掉大量水分提高熱值大卡同時，把加溫過程中所產(chǎn)生的煤氣、煤粉塵等回收助熱，循環(huán)利用，降低燃料成本。（3）褐原煤加工過程中，還能脫去自身外部及夾層中的灰土，降低產(chǎn)品灰分，提高熱值大卡。（4）把加溫過程中產(chǎn)生的煤焦油、蠟，合理提取，涂于產(chǎn)品表面，形成保護層，實現(xiàn)產(chǎn)品不吸潮、不返水、不怕雨淋和水浸的目的。成本低噸干料生產(chǎn)成本不足20元，利潤極其可觀，是目前褐煤提質(zhì)技術(shù)投資較安全穩(wěn)定的系統(tǒng)，褐煤加工粒度按客戶要求可調(diào)整粒度，無需用成型設(shè)備，較大可加工到80mm。在脫去褐原煤中的全部水分，較高可提高熱值3000大卡的同時，還可脫去褐煤表面及自身夾層的部分灰分，產(chǎn)品比原煤降低灰分5個百分點左右，又提高熱值300大卡；另外，在提熱脫水、脫灰提高熱值的過程中，還可脫硫，降低揮發(fā)份，提高固定碳指標，實現(xiàn)煤轉(zhuǎn)性貼近長焰煤標準，產(chǎn)品深受電力、水泥等用優(yōu)質(zhì)動力煤行業(yè)的歡迎！低耗節(jié)能減排，低碳褐煤烘干機裝置符合國家環(huán)保排放要求。褐煤烘干機選擇東鼎，實力見證。