技術(shù)創(chuàng)新，專業(yè)務(wù)實，如何進一步降低熱力干燥煤泥的熱能消耗是一個亟待突破的問題，鄭州東鼎率先把該項技術(shù)進行突破并投入生產(chǎn)過程中，為業(yè)主爭取到更大的經(jīng)濟和社會效益。利用余熱干燥煤泥技術(shù)是指將擁有鍋爐的廠家或電廠尾氣等熱介質(zhì)進行循環(huán)利用，減少了供熱的投資，使用熱無成本。利用各種鍋爐、尾氣廢熱作熱源，烘干煤泥、污泥等各類物料。技術(shù) 可靠，操作簡單實用，環(huán)保節(jié)能，快速高效，用熱無成本，運行成本低。資源化處理很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢氣、廢熱、廢渣、廢液，走出了干燥領(lǐng)域高成本低效益運作的困局，把利用廢熱干燥后的物料作燃料回收利用，與整個企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈有機融合，匯成一個總循環(huán)，完成了產(chǎn)業(yè)鏈上的“吃干榨盡”，有效解決了環(huán)境與發(fā)展的尖銳沖突，達到了循環(huán)經(jīng)濟所倡導的“資源--產(chǎn)品--再生資源”的良性循環(huán)，同時得到了國家相關(guān)部門的資金獎勵,實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的結(jié)合，是一項不可多得的好項目。
在我國，原煤的入洗率在50%左右，每年的煤泥排放量超過2000萬噸，煤泥的利用問題顯得日益緊迫。煤泥是一種高灰分、低熱量的洗煤副產(chǎn)品，傳統(tǒng)的煤泥干燥技術(shù)利用燃煤產(chǎn)生熱量與煤泥直接接觸進行干燥，這樣的干燥技術(shù)壓濾過程不連續(xù)，其產(chǎn)品大多為含水25%的塊狀結(jié)構(gòu)，難以混入中煤，不能作為工業(yè)用途。而直接接觸干燥造成煤泥粉塵的外流，是造成煤礦環(huán)境污染的主要來源。

洗煤廠的壓濾煤泥干燥技術(shù)利用矸石電廠的高溫余熱，對煤泥進行間接干燥，可避免粉塵外流，使煤泥細化，水分降至16%左右，使之符合連續(xù)、均勻混入中煤的基本條件，形成市場適用范圍廣、污染小、利潤高的新混煤，成為該礦電廠和社會電廠供不應(yīng)求的動力煤。

壓濾煤泥潔凈利用工程，一方面變傳統(tǒng)燃煤發(fā)熱為利用電廠余熱，實現(xiàn)了節(jié)能減排。另一方面，經(jīng)處理的煤泥混入中煤生成工業(yè)型煤，能夠獲得高額的經(jīng)濟利潤。更重要的是實現(xiàn)了就地消化，減少礦區(qū)的粉塵污染，對于建設(shè)綠色生態(tài)化型礦山有著積極的社會意義。 東鼎干燥專注于煤炭行業(yè)煤泥烘干機的研發(fā)生產(chǎn)，打造環(huán)保節(jié)能型烘干機項目是我們的目標和責任，歡迎廣大客戶朋友來我司考察指導交流。