在濕法洗煤過程中產(chǎn)生的次生煤泥因為粒度細水分高，不采取一定的特殊措施不能單獨裝車運輸，因而裝卸很麻煩，在冬季還會發(fā)生“凍車”事故；另外，煤泥水分高也會大大增加無效運輸量，如用于燃燒易 造成結(jié)團，嚴重影響燃燒效果，用于煉焦時因蒸發(fā)水分而多耗熱，延長結(jié)焦時間，降低裝爐密度 ，從而導致焦炭質(zhì)量下降。東鼎干燥是國內(nèi)很早從事煤泥烘干機研發(fā)制造的科技企業(yè)，針對國內(nèi)各地洗煤廠煤泥的物化特性，參考用煤單位的燃燒要求與標準，研發(fā)設(shè)計的新型節(jié)能型煤泥烘干機系統(tǒng)具有物料適應(yīng)性廣、處理量大、自動化程度高、防粘壁、用地少、節(jié)能低耗等優(yōu)勢。

煤泥干燥機的六個工作區(qū)間
煤泥烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為六個工作區(qū)。筒體內(nèi)沿軸線分為六個區(qū)間： 區(qū)間裝有大傾角（與軸線成60°）導料板，該區(qū)是高溫區(qū)（600～800℃），為減少散熱損失和設(shè)備因高溫而引起的變形，故將烘干機筒壁作成雙層結(jié)構(gòu)；第二區(qū)間裝有傾斜揚料板或稱提料板；第三區(qū)間裝有活動篦條式翼板；第四區(qū)間裝有帶清掃裝置的圓形揚料板；第五區(qū)間裝有帶清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板；第六區(qū)間為無揚料板區(qū)，長大概有1米左右，可以控制煤泥粉塵飛揚。

東鼎煤泥干燥機系統(tǒng)主要由以下6部分組成。
（1）原料裝載系統(tǒng)：包括入料帶式輸送機、煤泥打散裝置，刮板輸送機（加裝變頻調(diào)速）以實現(xiàn)隨時調(diào)節(jié)給料量的大小，確保均勻連續(xù)給料，并能保證干燥機入料口的密封性能。
（2）燃燒供熱系統(tǒng)：選用煤泥烘干專用熱風爐、燃料上煤機、鼓風機等設(shè)備，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫熱介質(zhì)。
（3）干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫熱介質(zhì)的質(zhì)熱交換。
（4）環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設(shè)備回收干燥產(chǎn)品中的微細顆粒，同時實現(xiàn)尾氣達標排放。
（5）配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動執(zhí)行器等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動控制。
（6）產(chǎn)品運輸系統(tǒng)：選用一部膠帶運輸機將干后產(chǎn)品運輸?shù)接脩糁付ㄎ恢?，其中靠近干燥機出料口的設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的輸送設(shè)備。
東鼎干燥已成功為國內(nèi)外眾多洗煤廠、用煤單位提供了一站式、經(jīng)濟型、標準化煤泥烘干機成套設(shè)備與解決方案