煤泥烘干機水平及垂直沉降室的區(qū)別及適用范圍
發(fā)布時間：2013-05-29文章來源：
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利用好沉降室可以減輕并分擔后序設備除塵壓力，在煤泥烘干機項目中得到了很好的應用。重力沉降室的結構一般可分為水平氣流沉降室和垂直氣流沉降室兩種。 水平氣流沉降室在實際運行時，都要在室內加設各種擋塵板，以提高除塵效率。根據(jù)實驗測試，以采用人字形擋板和平行隔板結構形式的除塵效率較高，這是因為人字形擋板能使剛進入沉降室的氣體很快擴散并均勻地充滿整個沉降室，而平行隔板可減少沉降室的高度， 使粉塵降落的時間減少，致使相同沉降室的除塵效率一般比空沉降室提高15左右。沉降室也可用噴嘴噴水來提高除塵效率，例如以電場鍋爐煙塵為試樣，在進口氣速為 0.538m/s 時，其除塵效率為77.6%，增設噴水裝置后除塵效率可達88.3%。重力沉降室的結構形式上述簡易結構的水平氣流重力沉降室作為一種除塵設備，其效率較為有限，大多數(shù)沉降室只能除去粒徑大于 43μm 的塵粒。重力沉降室僅適用于 50 μm 以上的粉塵。由于它除塵效率低、占地面積大，通風工程中應用較少。 沉降室分層越多，除塵效果越好， 但必須使各層隔板間氣流分布均勻。同時，分層越多，清理積灰越困難。 除了上述水平沉降室外，還經常采用垂直氣流沉降室。常見的垂直氣流沉降室有3種結構形式：屋頂式沉降室，擴大煙管式沉降室、帶有錐形導流器的擴大煙管式沉降室。 3.重力沉降室的設計計算 除塵器的結構設計， 一般是在已知處理流量、所需捕集塵粒粒徑和密度的前提下，確定沉降室的結構尺寸，并計算所設計沉降室的除塵效率和阻力損失。 設計模式有層流式和湍流式兩種， 目前大多采用層流模式。沉降室結構尺寸的確定:層流模式假定在沉降室內為柱塞流，流速為 v ，流動保持在層流范圍內，塵粒均勻地分布在氣流中。 塵粒的運動由兩個組成，一個是在氣流流動方向塵粒 另一個是垂直于氣流流動方向每個塵粒以其沉降速度 vc 獨立沉降。同時如果忽略含塵氣體的浮力而僅考慮重力和氣體阻力的作用，則只要塵粒能在氣流通過沉降室的時間內降至底部，就可以從氣流中完全分離出來。氣流通過沉降室的時間必須大于等于塵粒從沉降室頂部降至底部所需要的時間，這是沉降室設計和操作的基本原則。高效煤泥烘干機除塵找東鼎干燥
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