經(jīng)過(guò)實(shí)踐論證，采用高溫順流烘干工藝非常適合高濕煤泥物料處理，前段煤泥剛?cè)敫稍餀C(jī)濕度大，與前端的高溫?zé)犸L(fēng)快速進(jìn)行熱交換，在不斷的熱交換行進(jìn)過(guò)程中氣流溫度逐步降低而煤泥也逐漸變的干燥，直至之后成品，加上東鼎干燥在干燥系統(tǒng)內(nèi)部配置的打撒清理機(jī)構(gòu)整個(gè)過(guò)程非常流暢。下面東鼎為您分析下在煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部氣流的行程：干燥介質(zhì)的流速越高，對(duì)流傳熱量越大，有利于將熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體帶入烘干機(jī)，相對(duì)增加干燥介質(zhì)的溫度和高溫段的有效長(zhǎng)度，促使料溫及蒸發(fā)速度的上升。而對(duì)烘干機(jī)內(nèi)部的中、低溫段提高氣流速度，可使熱氣體與物料之間的相對(duì)速度增加，降低濕熱氣體的蒸氣壓及濕含量。由于氣體負(fù)壓值與氣流速度呈平方比關(guān)系，適當(dāng)提高氣體流速，不僅降低了氣體中的濕含量，而且在物料周?chē)纬傻拓?fù)壓環(huán)境，促使物料內(nèi)水分向外擴(kuò)散。傳統(tǒng)烘干機(jī)氣流速度較低（3m/s）。對(duì)流換熱速度必然比較小。由于其揚(yáng)料裝置不合理易形成“風(fēng)洞”造成熱風(fēng)“短路”，所以只單純地加大排風(fēng)量提高氣流速度，易產(chǎn)生粉狀物料飛揚(yáng)造成環(huán)境污染，且能耗增大。因此必須在提高氣流速度地同時(shí)，增加阻料、均流裝置。實(shí)事求是，鉆研創(chuàng)新，破解煤泥烘干提質(zhì)難題。