盡管在煤泥干燥提質(zhì)行業(yè)，洗煤企業(yè)也嘗試過許多其它干燥技術(shù)設(shè)備，但影響力遠不機滾筒煤泥干燥機（區(qū)別于常規(guī)回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，是煤泥提質(zhì)專用干燥設(shè)備，具有獨特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)），這和客戶及市場的實際需求想吻合，因為該系統(tǒng)具有以下特點
①運輸方便，運輸費用低
②安裝時間短，比其他同效能產(chǎn)品提高30%的安裝速度
③滾筒熱效率高，耗能低
④干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低
⑤采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙
獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
⑥可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能過形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
⑦新型給料，排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞，不連續(xù)，不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
⑧新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對己分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分，粘性的適應(yīng)性更強；
⑨干燥機采用了“調(diào)心式拖輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大的降低了磨損和動力損耗

滾筒煤泥干燥機做為煤泥提質(zhì)專用干燥設(shè)備，根據(jù)煤泥的處理特性內(nèi)部分為六個工作區(qū)間：在干燥過程中分以下幾個工作區(qū)：一、導料工作區(qū)（大傾角導料板），濕煤泥由皮帶輸送機導入一區(qū)時，物料隨滾筒轉(zhuǎn)動，并借助大傾角導料板將物料迅速導至傾斜導料板（二區(qū)）上，被提起并逐漸灑落形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使物料預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。反復數(shù)次后，移動到活動篦條式翼板（三區(qū)）上，物料又篦條式翼板夾雜在一起，吸收其熱量，同時翼板夾帶物料一同升起、灑落，并與熱煙氣形成傳導及對流熱傳遞。當物料移動到帶有清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板（四區(qū)）上時，鏈條將在上部空間接受的熱量傳給物料，物料隨滾筒的轉(zhuǎn)動被揚料板提起、灑落與熱煙氣進行較充分的質(zhì)熱傳遞，并將揚料板內(nèi)外壁粘附的物料清掃下來。同時，清掃裝置對物料團球起到破碎作用，大大增加了熱交換面積，提高了干燥效率。此區(qū)物料呈現(xiàn)兩種狀態(tài)：一種是干后呈粉狀物料隨滾筒的轉(zhuǎn)動并從篦條的間隙漏下；一種是濕的團球留在揚料板圓環(huán)內(nèi)隨滾筒的轉(zhuǎn)動逐漸被破碎，使其中水分蒸發(fā)被干燥。當物料進入波浪異形揚料區(qū)（五區(qū)）時，煤泥已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區(qū)（六區(qū)），此區(qū)為減少揚塵，減輕除塵系統(tǒng)的負荷，在距筒體末端約50CM左右范圍不設(shè)揚料板。干燥后物料隨滾筒轉(zhuǎn)動滑行到排料箱，完成整個干燥過程。
經(jīng)過多年行業(yè)實際運行經(jīng)驗，東鼎滾筒煤泥干燥機以其生產(chǎn)成本低，運行效率高，性價比優(yōu)的特點在煤泥干燥行業(yè)別具一格。